Ведущий покупатель дешевого натурального тампонажного средства из растительного волокна опилок

Когда слышишь про дешевое натуральное тампонажное средство из растительного волокна опилок, многие сразу думают о низкосортном материале для кустарных мастерских. Но на практике это часто оказывается оптимальным решением для локализованных ремонтов скважин, где дорогие полимерные составы экономически неоправданны. Я лично через это прошел — в 2010-х мы ошибочно закупали дорогие импортные аналоги, пока не столкнулись с партией от ООО Синьцзян Лумин Технология, где сочетались доступность и предсказуемая реакция с пластовой жидкостью.

Почему растительные волокна до сих пор актуальны

В эпоху нанотехнологий кажется, что опилки — это анахронизм. Но если взять обводненные скважины с низким градиентом давления, там синтетические волокна часто слипаются в комья, а древесные — создают равномерную сетку. Ключ в калибровке фракции: мы научились требовать от поставщиков вроде LMKJ.RU строгого контроля размера частиц 0.5-3 мм. Мелкая фракция дает быстрое уплотнение, но снижает проницаемость — приходится балансировать.

На сайте https://www.lmkj.ru я обратил внимание на их подход к сепарации сырья. У них линия отделяет кору от лубовых волокон — это критично, ведь кора содержит танины, которые провоцируют коррозию обсадных колонн. Многие конкуренты экономят на этом этапе, но потом мы месяцами разбираемся с последствиями.

Запомнился случай на месторождении в Ханты-Мансийске: использовали дешевый аналог из Китая, где фракция была неоднородной. В результате тампонаж превратился в пробку, которую пришлось разбуривать. После этого начали работать с Синьцзян Лумин, чья технология SQD-98 изначально создавалась для сложных пластов.

Подводные камни при работе с растительными наполнителями

Главный миф — что такие материалы подходят для любых условий. На деле при высоких температурах (выше 120°C) лигнин начинает выделять соединения, которые снижают пластичность тампонажного камня. Приходится добавлять стабилизаторы, но это уже удорожает состав.

Еще нюанс: влажность сырья. ООО Синьцзян Лумин Технология сушит волокно до 8-10%, а некоторые поставщики поставляют с влажностью 15%. Разница кажется небольшой, но при транспортировке в мороз материал смерзается, и его невозможно равномерно замешать.

Мы как-то попробовали заменить древесные волокна на льняные — вышло дороже, а эффект был хуже. Лен быстрее разбухает, но не дает нужной упругости. Вернулись к опилкам лиственных пород, которые компания использует в своих составах серии SQD-98.

Критерии выбора поставщика

Цена — не главный показатель. Дешевые варианты часто содержат песок или минеральную пыль, которые оседают в насосном оборудовании. У надежных производителей like ООО Синьцзян Лумин Технология есть паспорт качества с указанием зольности (должна быть <5%).

Важно проверить логистику: если поставщик находится далеко от месторождений, транспортные расходы съедают всю экономию. База LMKJ в Синьцзяне оказалась выгодной для работы в Западной Сибири — доставка занимает 4-7 дней против 3 недель из европейской части России.

Не стоит доверять поставщикам без собственной лаборатории. В 2018 мы взяли пробную партию у нового подрядчика — оказалось, pH их материала был 9, что вызывало осаждение карбонатов. Пришлось экстренно заказывать у Синьцзян Лумин их кислоторастворимые пробки, чтобы исправить ситуацию.

Практические кейсы применения

На скважине №208 Уренгойского месторождения использовали тампонажное средство из растительного волокна от LMKJ для ликвидации поглощения бурового раствора. Глубина 1 800 м, пласт с трещиноватостью. Важно было не просто заблокировать зону, но сохранить проницаемость для последующей эксплуатации. Через 3 месяца дебит стабилизировался на 12% выше прогнозируемого.

Другой пример: ремонт старой скважины в Оренбурге, где традиционные цементные мосты не держались из-за миграции газа. Добавили в состав волокна с пропиткой от Синьцзян Лумин — получили эластичную пробку, выдерживающую циклические нагрузки.

Самое сложное — рассчитать концентрацию. Для легких поглощений хватает 2-3% волокна в растворе, для интенсивных — до 8%. Но превышение 10% приводит к забивам труб. Опытным путем вывели формулу: на каждые 100 м глубины добавлять 0.5% волокна к базовой концентрации.

Перспективы развития технологии

Сейчас Синьцзян Лумин Технология экспериментирует с комбинацией волокон разной плотности — чтобы тампонажный состав работал в зонах с перепадом давлений. Если удастся решить проблему седиментации, это будет прорыв для горизонтальных скважин.

Заметил тенденцию: крупные игроки стали чаще использовать растительные волокна в качестве прокладочного материала между цементными мостами. Это снижает риски расслоения compositions при переменных нагрузках.

Думаю, будущее за гибридными решениями. Те же кислоторастворимые пробки SQD-98 от LMKJ, но с добавкой микроволокон целлюлозы — такой состав мы тестировали в прошлом квартале. Результаты обнадеживают: время схватывания сократилось на 18%, прочность на сдвиг выросла.