Ведущий покупатель дешевых тампонажных составов на основе древесного волокна

Когда слышишь про 'дешёвые тампонажные составы', половина нефтяников сразу хмыкнет — мол, это для тех, кто готов рисковать скважиной. Но мы-то знаем: в реалиях месторождений Западной Сибири или Татарстана иногда приходится выбирать между 'идеальным' и 'тем, что реально работает здесь и сейчас'. Древесное волокно — не панацея, но если его грамотно применить в составе, можно закрыть проблему с потерями циркуляции без лишних затрат. Главное — не гнаться за самой низкой ценой, а понимать, как поведёт себя материал при контакте с пластовой водой и перепадами давления.

Почему древесное волокно до сих пор в ходу

В 2018 году на одном из месторождений в ХМАО мы столкнулись с тем, что дорогие полимерные составы просто не схватывались в низкотемпературных пластах. Пришлось вспомнить про старый добрый дешёвый тампонажный состав на основе древесного волокна — не потому, что он 'лучше', а потому, что его поведение было предсказуемым. Древесина даёт хоть и невысокую, но стабильную вязкость, а при определённой фракции волокна создаёт каркас, который держит форму даже при частичном вымывании.

Кстати, многие поставщики до сих пор не указывают ключевой параметр — влагоёмкость волокна. Если брать сырьё с показателем выше 12%, при закачке в скважину может произойти комкование. Мы наступили на эти грабли в 2020-м, когда партия от неизвестного производителя из Китая привела к забивке насосных линий. Пришлось срочно искать альтернативу — тогда и вышли на компанию ООО Синьцзян Лумин Технология, у которых в линейке как раз были составы с калиброванным волокном.

Их технологи, кстати, сразу предупредили: древесное волокно в их рецептурах — не основной наполнитель, а модификатор. Оно работает в паре с кислоторастворимыми компонентами, что особенно важно для временных тампонажей. Это не та 'древесная мука', которую некоторые продают как универсальное решение.

Ошибки при выборе составов с древесным волокном

Самое большое заблуждение — считать, что все тампонажные составы на основе древесного волокна одинаковы. На деле разница в цене в 20-30% часто обусловлена не жадностью поставщика, а способом обработки сырья. Если волокно не прошло гидрофобизацию, в пластах с высокой минерализацией воды оно разбухнет раньше времени и заблокирует каналы.

Мы однажды купили 'эконом' вариант у местного производителя — в лабораторных тестах всё сходилось, но на глубине 1200 метров состав начал вести себя непредсказуемо. Оказалось, производитель использовал отходы мебельного производства без очистки от смол. Эти смолы вступили в реакцию с ингибиторами коррозии в буровом растворе — получили гелеобразную пробку, которую пришлось разбуривать три дня.

С тех пор всегда запрашиваем не только сертификаты, но и протоколы испытаний именно в условиях, близких к нашим. Например, у ООО Синьцзян Лумин Технология в открытом доступе есть данные по тестам их серии SQD-98 — видно, как ведёт себя состав при разном содержании солей в воде. Это сэкономило нам время на переговорах.

Практические кейсы: где древесное волокно работает

В 2021 году на карбонатном месторождении в Башкортостане нужно было быстро ликвидировать зону поглощения без остановки бурения. Использовали тампонажный состав Лумин SQD-98 с добавкой древесного волокна средней фракции. Ключевым было то, что волокно выполняло роль 'арматуры' — не давало составу оседать в вертикальном стволе до начала схватывания.

Интересный момент: при температуре пласта ниже +15°C кислотная составляющая состава активируется медленнее, а древесное волокно как раз успевает создать структуру. Это особенно важно при работе в межсезонье, когда температуры нестабильны. На том же объекте через год попробовали повторить с чистым полимерным составом — пришлось ждать схватывания на 40% дольше.

Не стоит забывать и про экономику: когда объём тампонажа измеряется десятками кубов, даже разница в 500 рублей за килограмм становится существенной. Но тут важно не перейти грань — самые дешёвые составы часто требуют большего расхода на единицу объёма. Мы считаем не цену за мешок, а цену за кубометр надёжно изолированного пространства.

Технические нюансы, о которых редко пишут в спецификациях

Мало кто обращает внимание на способ подачи составов с древесным волокном. Если использовать стандартные шнековые насосы без регулировки оборотов, волокна могут сепарироваться — лёгкие фракции поднимаются, тяжёлые оседают. Мы для себя решили эту проблему, добавив в линию компактный гидроразрыхлитель (по сути — бочку с лопастями низкой частоты).

Ещё один момент — совместимость с ингибиторами. Большинство поставщиков тестируют составы только с чистой водой, но в реальности в буровом растворе всегда есть химические добавки. Например, некоторые ПАВы могут 'обволакивать' древесные волокна, снижая их адгезию. У ООО Синьцзян Лумин Технология в описании к SQD-98 чётко указано: состав устойчив к полианионным целлюлозам — это как раз наш случай.

Важный параметр, который часто умалчивают — пылеобразование. Дешёвое древесное волокно при загрузке в смеситель даёт облако мелкой пыли, что не только вредно для операторов, но и меняет реологию состава. После одного инцидта с забитыми фильтрами мы теперь всегда требуем данные по дисперсности — оптимально, чтобы фракция 0,1-0,5 мм составляла не менее 80%.

Перспективы и ограничения технологии

Сейчас многие переходят на синтетические волокна, но у древесных есть своя ниша — прежде всего, в экологически чувствительных регионах. Древесное волокно биоразлагается без остаточных токсичных соединений, что важно при работе near водоохранных зон. К тому же, как показала практика, в пресноводных пластах оно работает стабильнее некоторых полимерных аналогов.

Основное ограничение — температура. Выше +80°C начинается термическое разложение целлюлозы, и состав теряет прочность. Для глубоких скважин это неприемлемо, но для большинства работ на глубинах до 2000 метров — вполне. Кстати, кислоторастворимые пробки Лумин как раз рассчитаны на среднетемпературный режим, что видно из их технической документации на сайте lmjk.ru.

Будущее, думаю, за гибридными составами — где древесное волокно комбинируется с минеральными наполнителями. Мы уже тестировали такие варианты с добавкой базальтовой фибры — получается интересный симбиоз: древесина даёт начальную структуру, а базальт — конечную прочность. Но это уже тема для отдельного разговора...