Дешевые экологически чистые скорлупа грецкого ореха утечки закупорить агент основных стран-покупателей

Когда речь заходит о закупорке утечек в нефтяных скважинах, многие сразу думают о дорогих синтетических полимерах, но на практике дешевые материалы на основе скорлупы грецкого ореха показывают удивительную эффективность — если знать, как с ними работать.

Почему именно скорлупа грецкого ореха?

В 2008 году мы в ООО Синьцзян Лумин Технология начали экспериментировать с природными материалами для замены дорогостоящих импортных реагентов. Первые пробы со скорлупой грецкого ореха были неудачными — фракция оказалась слишком крупной, забивала оборудование. Пришлось разработать многоступенчатую систему дробления и калибровки.

Сейчас наш агент утечки закупорить на основе скорлупы проходит 4 стадии обработки, включая термическую активацию. Важно не пересушить материал — при температуре выше 140°C скорлупа теряет пластичность и крошится в промывочной жидкости.

Экологичность здесь не просто маркетинговый ход. В Каспийском регионе нам приходилось работать в заповедных зонах, где синтетические материалы запрещены. Наш скорлупа грецкого ореха утечки состав позволил продолжить бурение без нарушения природоохранных норм.

Технологические нюансы производства

На сайте https://www.lmkj.ru мы не зря акцентируем внимание на сотрудничестве с научно-исследовательскими институтами. Без их помощи не удалось бы решить главную проблему — предсказуемость растворения пробки. Варьируя толщину стенок скорлупы и степень пропитки, мы научились программировать время деградации материала.

Линейка SQD-98 изначально создавалась для сложных геологических условий Синьцзяна, где пластовые давления непредсказуемы. Добавление малеинового ангидрида в состав пропитки позволило добиться стабильной работы при перепадах температур от -30°C до +180°C.

Самое сложное — сохранить дешевые экологически чистые характеристики при промышленных объемах. Закупаем сырье в Узбекистане и Таджикистане, где качество скорлупы стабильнее, чем в китайских регионах.

Рынки сбыта и специфика покупателей

Основные страны-покупатели — Казахстан, Туркменистан, Азербайджан. Но интересно, что каждый рынок имеет свои предпочтения. Казахстанские нефтяники требуют сертификаты ISO на каждый компонент, тогда как в Туркменистане больше смотрят на практические результаты.

В 2015 году мы понесли серьезные убытки, поставив в Азербайджан партию с повышенной влажностью — их приемочные испытания включают выдерживание материала в морской воде. Пришлось пересматривать всю систему контроля влажности.

Сейчас основных стран-покупателей требования сводятся к трем параметрам: цена ниже $350 за тонну, время деградации не более 72 часов и отсутствие абразивного воздействия на обсадные колонны. Наш состав SQD-98 как раз попадает в эти рамки.

Практические кейсы применения

На месторождении Тенгиз в 2019 году пришлось экстренно закупать наш агент — синтетические материалы не справлялись с поглощениями в карстовых полостях. Использовали смесь фракций 20-40 mesh и 80-100 mesh в соотношении 3:1.

Интересный случай был на Каспии — там бурильщики сначала отнеслись к скорлупе скептически, пока не увидели, как материал формирует эластичную пробку в трещинах породы. Теперь регулярно заказывают именно наш утечки закупорить агент для сложных участков.

Главный урок — нельзя экономить на подготовке персонала. Провели 12 семинаров для буровых мастеров из Казахстана, объясняли нюансы работы с природными материалами. После этого количество рекламаций снизилось на 70%.

Перспективы и ограничения технологии

Сейчас работаем над комбинированными составами — пробуем добавлять обработанные волокна кокоса для увеличения прочности на сдвиг. Но есть проблема: при содержании волокон более 15% резко падает скорость растворения.

Экологическая чистота становится решающим фактором при тендерах в Центральной Азии. Наш экологически чистые скорлупа подход дает преимущество перед конкурентами, но требует постоянных инвестиций в исследования.

К 2025 году планируем выйти на рынок Ирана — уже провели предварительные испытания в условиях высокоминерализованных пластовых вод. Потребовалось модифицировать пропитку для устойчивости к сероводороду.