
Когда говорят про крупнейших китайских покупателей тампонажных составов, многие сразу представляют гигантов вроде Sinopec, но на деле там есть нюансы, о которых редко пишут в отчетах. Особенно с растительными составами - тут целая история с тем, как скорлупа грецкого ореха стала реальной альтернативой, хотя лет пять назад многие инженеры в это не верили.
В 2018 мы тестировали шесть видов наполнителей для тампонажа, и скорлупа дала неожиданный результат по пористости. Но сразу столкнулись с проблемой: китайские заводы требовали сертификацию по стандартам, которых тогда не существовало для растительных материалов. Пришлось буквально на месте договариваться с технологами.
Запомнился случай на месторождении в Дацине, где инженер сначала отказался принимать партию - говорил, что 'скорлупа размокнет в пласте'. Пришлось показывать лабораторные тесты прямо на буровой, с замерами прочности после контакта с соленой водой. Только тогда пошла первая поставка.
Сейчас вижу, что тампонажные составы на растительной основе постепенно перестают быть нишевым продуктом. Но до сих пор некоторые подрядчики опасаются использовать их в сложных скважинах, хотя наши полевые испытания в Синьцзяне показали стабильность даже при высоких давлениях.
Из моего опыта, крупные компании редко закупают напрямую - обычно работают через инжиниринговые центры. Например, CNPC часто действует через дочерние структуры, которые сами тестируют материалы перед закупкой. Это важно понимать, когда предлагаешь новую рецептуру.
В прошлом году был показательный тендер в Шаньдуне: требовали состав с содержанием растительных компонентов не менее 60%, но при этом морозостойкость -30°C. Скорлупа грецкого ореха подошла, но пришлось дорабатывать полимерные добавки. Кстати, тогда выиграла местная компания, а не международные гиганты.
Сейчас вижу тенденцию: средние нефтесервисные компании активнее экспериментируют с составами из скорлупы грецкого ореха, чем лидеры рынка. Возможно, потому что у них меньше бюрократии в утверждении новых материалов.
В провинции Сычуань столкнулись с неожиданной проблемой - высокая влажность воздуха влияла на хранение сухих смесей. Пришлось переупаковывать партию в вакуумные мешки прямо на складе в Тяньцзине. Мелочь, а решает.
Геология Китая разнообразна до невозможности: на западе соленые пласты, на востоке - высокие температуры. Универсального решения нет, каждый раз подбираем гранулометрический состав под конкретные условия. Иногда смешиваем фракции скорлупы разного помола.
Заметил, что китайские технологи особенно внимательно смотрят на скорость растворения в кислой среде. Видимо, из-за опыта работы с карбонатными коллекторами. Наш состав как раз показал стабильные 4-6 часов до полного растворения - это стало одним из ключевых аргументов на переговорах.
Когда впервые увидел их пробки серии SQD-98, удивился, что региональная компания делает продукт такого качества. Они ведь с 1996 года работают, но на международных выставках редко встречаются. Жаль, потому что их наработки по кислоторастворимым материалам того стоят.
Помню, как в 2021 они модифицировали рецептуру под высокоминерализованные пласты - как раз для одного нашего проекта в Турфане. Тогда получилось снизить процент отказов тампонажа на 18% по сравнению с обычными составами. Неплохой результат для пробного заказа.
Сейчас иногда рекомендую их сайт https://www.lmkj.ru партнерам, когда нужны нестандартные решения по устранению утечек. Особенно ценю, что у них есть собственные испытательные стенды - редкое явление для компаний такого масштаба.
В этом году заметил сдвиг: китайские компании стали чаще запрашивать экологические сертификаты на растительные составы. Видимо, сказывается политика 'зеленого развития' в энергетике. Но при этом требования к техническим параметрам не снижаются - скорее наоборот.
Интересно, что несмотря на развитие синтетических материалов, скоролупа грецкого ореха сохраняет позиции в сегменте временных тампонажных работ. Видимо, из-за предсказуемости поведения в пласте и относительно низкой стоимости.
Из последнего: на выставке в Шанхае три крупных оператора интересовались возможностями комбинирования наших составов с технологиями ООО Синьцзян Лумин Технология. Думаю, это перспективное направление - объединить опыт региональных специалистов с потребностями национальных компаний.
В начале карьеры совершил типичную ошибку - пытался предлагать стандартные европейские протоколы испытаний. Оказалось, в Китае свои методы контроля, причем в разных провинциях могут отличаться. Теперь всегда уточняю у заказчика, по каким именно ГОСТам или GB стандартам тестировать.
Запомнился провал с поставкой в 2019: не учли сезонность поставок сырья - осенью цены на скорлупу растут из-за пищевой промышленности. Пришлось экстренно искать альтернативных поставщиков в Узбекистане.
Сейчас всегда советую молодым специалистам: изучайте не только технические требования, но и логистические цепочки. Иногда проблема не в качестве тампонажного состава, а в сроках доставки до удаленных месторождений.
Смотрю на текущие тендеры и вижу, что рынок созрел для более широкого внедрения растительных составов. Но нужна осторожность - не стоит обещать невозможного. Лучше честно показывать ограничения технологии, зато предлагать проверенные решения для типовых задач.
Кстати, недавно получил запрос от новой компании из Гуандуна - интересуются именно многоразовыми тампонажными системами. Похоже, тренд на устойчивое развитие доходит и до южных регионов Китая.
Думаю, в ближайшие два года стоит ожидать появления новых игроков на этом рынке. Но компании с опытом, like ООО Синьцзян Лумин Технология, сохранят преимущество за счет накопленных практических знаний. Главное - не останавливаться в разработке новых рецептур.