Основные покупатели скорлупы фруктов oem

Если честно, когда я впервые услышал про OEM-поставки скорлупы грецкого ореха и абрикосовых косточек, то подумал - это точно не про наш нефтегазовый профиль. Но в 2018 году к нам в ООО 'Синьцзян Лумин Технология' пришел запрос от фармкомпании из Новосибирска, которая искала производителя, способного обеспечить стабильные объемы измельченной скорлупы для абсорбентов. Вот тогда и началось мое погружение в этот специфический сегмент.

Кто действительно покупает и зачем

Основные покупатели OEM скорлупы - это не пищевики, как многие думают. Наш опыт показывает, что 70% заказов идут от производителей технических жидкостей и фильтрующих материалов. Например, та же скорлупа грецкого ореха с определенной грануляцией идеально подходит для систем очистки буровых растворов - мы это проверили в совместных тестах с 'Башнефтью' в 2020 году.

При этом многие недооценивают важность калибровки. Помню, в первом же контракте мы поставили партию с отклонением по фракции всего на 0.8 мм - и клиент вернул весь объем. Оказалось, для их оборудования даже такое минимальное отклонение критично.

Сейчас мы через сайт lmkj.ru ведем переговоры с европейским производителем абразивов. Их интересует скорлупа именно абрикосовых косточек - для мягких шлифовальных систем. Но вот в чем загвоздка: они требуют влажность не более 8%, а достичь такого показателя при наших объемах - серьезная технологическая задача.

Технологические сложности переработки

Когда мы начинали в 2019 году, думали - что сложного в дроблении скорлупы? Оказалось, все не так просто. Стандартные дробилки для орехов давали до 30% микротрещин в продукте, что для некоторых применений было неприемлемо.

Пришлось адаптировать технологию SQD-98 - да-да, ту самую, что мы используем для мостовых пробок. Неожиданно, но принцип контролируемого разрушения структуры оказался применим и к скорлупе. После шести месяцев экспериментов получили стабильный результат с сохранением целостности 92% частиц.

Сейчас мы можем производить фракции от 50 до 800 микрон, но спрос есть в основном на диапазон 200-400. Интересно, что для разных регионов требования отличаются: уральские предприятия предпочитают более крупную фракцию, а из центральной России идут запросы на мелкодисперсные варианты.

Логистика как ключевой фактор

В 2021 году мы потеряли выгодный контракт именно из-за логистики. Клиент из Краснодара готов был брать 20 тонн ежемесячно, но наши транспортные расходы съедали всю маржу. Пришлось пересматривать схему поставок.

Сейчас работаем через сборные грузы, но это создает другие проблемы. Например, последняя партия для химического комбината в Перми задержалась на 12 дней из-за того, что не смогли быстро собрать полный контейнер. Клиент, конечно, был недоволен.

Особенно сложно с экспортными поставками. В этом году пробуем отправить пробную партию в Казахстан - посмотрим, как пройдет таможенное оформление. Если все удастся, возможно, откроем новое направление.

Экономика производства

Многие думают, что скорлупа - это практически отходы, значит, дешево. На практике себестоимость переработки часто превышает закупочную цену сырья. Особенно если говорить о соблюдении всех технических требований.

Например, для достижения той же влажности в 8% нам пришлось устанавливать дополнительную сушильную камеру. Оборудование окупится только через 2,5 года при текущих объемах. Но без этого мы не могли выйти на серьезных покупателей.

Сейчас рассматриваем возможность использования тепла от основного производства для сушки скорлупы - это могло бы снизить затраты на 15-20%. Технологи как раз проводят расчеты.

Перспективы и ограничения рынка

Рынок OEM скорлупы растет, но очень сегментированно. Например, в последние полгода резко вырос спрос на скорлупу фисташки - ее стали активно использовать в производстве биокомпозитов. Мы пока не работаем с этим видом сырья, но уже изучаем возможности.

Основное ограничение - сезонность поставок сырья. Мы зависим от урожая орехов в регионе, а это создает проблемы с планированием объемов. В прошлом году из-за неурожая пришлось отказываться от двух перспективных контрактов.

Сейчас думаем над созданием стратегического запаса сырья, но это требует значительных складских мощностей и специальных условий хранения. Пока не нашли оптимального решения.

Если говорить о ближайших планах - хотим попробовать работать с скорлупой кедрового ореха. Есть информация, что ее могут применять в производстве специальных сорбентов для нефтяной промышленности. Это было бы логично в рамках нашего основного профиля ООО 'Синьцзян Лумин Технология'.

Взаимодействие с постоянными клиентами

За три года работы в этом направлении мы поняли, что основные покупатели OEM скорлупы ценят стабильность характеристик больше, чем цену. Наш ключевой клиент из Татарстана уже два года работает с нами, хотя предлагали условия и получше.

Но и требования у них строгие - каждая партия проходит лабораторный контроль по 12 параметрам. Приходится постоянно поддерживать качество на одном уровне, что при работе с природным сырьем непросто.

Интересно, что некоторые клиенты со временем начинают заказывать нестандартные фракции. Например, один из производителей фильтров недавно попросил сделать смесь скорлупы грецкого ореха и абрикосовых косточек в определенной пропорции. Пришлось разрабатывать отдельную технологию смешивания.

В целом, рынок OEM скорлупы оказался более перспективным, чем мы предполагали изначально. Но работать в нем могут только те, кто готов вкладываться в технологии и выстраивать долгосрочные отношения с покупателями. Для нас в ООО 'Синьцзян Лумин Технология' это стало дополнительным направлением, которое постепенно развивается, хотя и не без сложностей.